而同质量的产品，服务将很容易成为决定性的因素，提高服务水平需要成本和丰富的管理经验，这将在未来的竞争中不断体现出来。
1)在设计容器表面的模内标签时，需根据要贴膜的容器轮廓决定商标的形状，标签的厚度大约在60～100μm之间。
2)模内标签对输纸和张力控制的要求主要围绕着减少标签材料的变形量而进行。印刷机上要装备材料张力自动控制装置，使输纸过程中的材料的拉力均匀，以保证标签套印准确。
输纸张力过大会使标签材料变形，最终产生机器运行方向的标签弯曲。标签材料原料的纸芯管要大一些(如152mm)，纸芯管直径越大，靠近纸芯处的材料弯曲变形就小一些，可以改善加工后标签变形的情况。 3)薄膜材料与油墨的结合度主要是由材料的表面张力决定的。
为了保证优质的印刷质量，一般要对标签材料进行电晕处理。在标签材料的表面张力低于40x10-5N(40达因)时，一定要经过电晕处理才能保证油墨在标签材料上的附着牢度。在标签材料的表面张力大于40x10-5N(40达因)时，就可以不采用电晕处理。
因为电晕处理毕竟也有负作用，这种工艺会在表面产生大量静电，使贴标签时剥离困难。
4)常见的薄膜类模内标签材料比较柔软，贴标时大多采用叠放的方式，容易产生静电。标签带静电会导致堆叠不整齐，贴标时不能顺利地分开，引起贴标位置不准确及双张等问题。
因此，在印刷、模切、排废、标签切张、标签堆积等工位上都要安装静电消除器，减少成品标签上所带的静电。合适的温度、湿度也能减少静电的产生，因此，印刷车间的温度最好能保持在21±2℃，相对温度保持在50％。 在安装静电消除器时，安装位置位于距材料表面1～1．5mm的地方。
厚度不超过178μm的材料一般安装一个静电消除器就行了。厚度超过178μm的，最好能在材料背面也安装一个静电消除器。两个静电消除器的位置要左右错开，不要面对面安装。
5)选用合适的油墨和上光油，提高标签的耐刮擦性。胶印要选用快干不结皮的油墨，如POP、TSP油墨等，采用uV油墨印刷的质量更佳。
凸印和柔印多选用UV油墨，干燥快且墨色亮丽。
6)先确定标签的正反面，也就是印刷表面和涂胶黏剂的表面。检查时可以检查材料表面张力，或用溶剂擦拭薄膜表面的方法进行鉴别。
7)根据薄膜收缩变形的比例，标签的贴标排列方向要与机器方向平行，使标签的变形量最小。
8)胶印润版液用量比一般胶印方式要少10％～15％，只要不干版就可以了。润版液用量过大会在印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象，润版液的pH值要控制在6～6．5左右。
不干胶标签印刷中高级层次的特点可从以下四方面分析。
①标签产品。
以彩色印刷标签为主，可采用联机UV上光、轮转烫金、标签黏 合剂表面印刷、圆压圆模切等工艺。标签结构较复杂，由于设备印刷 工位多，一种颜色可以多工位印刷，使标签质量大大提高。
客户对标 签的印刷加工质量有严格的要求，包括材料的正确选用，印刷品色 相、套准和模切精度等。由于标签加工工艺的复杂性，没有同类设备 的印刷厂很难加工出相同的标签产品，所以说，所加工出的标签本身 就具有一定的防伪特性。
②用户群。
以中高档化妆品和润滑油行业为主，其中包括少量的日化、医 药、食品行业中的高档标签。
这类标签产品一般数量比较大，订单比较稳定。
③应用材料。
以高档纸张类材料为主，其余为薄膜材料。纸张类材料包括镜面 铜版纸和铜版纸，薄膜类材料以PE材料为主和部分FasClear和Primax (艾利公司的专利产品）。所有使用的材料为高档材料，只有使用好的 材料才能够印刷出好的产品来。
④印刷设备。
以轮转设备为主，如凸版设备中的太阳Ko-pack、Sanky、Label- man 和多工位的窄 幅柔版印刷机，如麦安迪 arsoma、nilpeter、 comco 等。这类设备的特点是：印刷精度高、效率高，可大面积印刷。
全轮 转标签印刷机具有材料的张力控制和自动纠偏功能，可保证标签套印 的准确性，所以这类设备可以印刷高档的标签产品。
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有黏合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，去掉底纸只带轻轻一按，便可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产纸上自动贴标。
不干胶标签印刷属于特种印刷。
不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。
一般的印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。
设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。
所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求。
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必沾水、很少污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。
采用不同的面料、黏合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。
不干胶标签适用于各种印刷方式，但对承印物、油墨、印版 及印刷机特性有一定的要求。目前，国外不干胶标签的各种印刷 方式所占的比例为：凸印75%，胶印15%，柔性版5%，丝印4%， 凹印1%。
柔性版印刷、凹版印刷由于采用轮转印刷方式，印刷速度快， 油墨干燥时间短，一般采用溶剂型油墨或光敏油墨(UV油墨）；丝 网印刷由于印刷速度慢，墨层厚，适用于高档产品，如聚酯膜标 牌等。
作为大量的标签印刷，这种印刷方式受到限制，普及性低； 平版胶印由于存在着水墨相对平衡问题，纸张着墨量受到限制。对 于色块、线条类的产品，印刷效果远不如凸版印刷，国内使用平 版胶印不干胶标签的厂家不多。
由于国产光敏油墨种类少质量不稳定，影响印刷质量，而进 口光敏油墨又存在购进用外等许多具体问题，中小厂家有一定 的困难，所以普及柔性版不 胶印刷及凹版不干胶印刷对国内现 状来说还不具备条件；近年来国内引进的标签印刷机绝大部分为 凸印方式，其它印刷方式的设备不多；国产化的标签印刷机全部 为凸印方式。
所以目前国内不干胶标签印刷中，95%以上采用平 压平、圆压平凸印方式（个别机型带有干燥装置可使用光敏油墨），以进口纸为印刷材料，使用国产凸版油墨。
不干胶薄膜的印刷方法同普通塑料印刷基本相同，通常采用 凸版、凹版、丝网及柔性版印刷。在凸版印刷中由于受到印刷方 式、油墨、温度及设备本身性能的条件约束，薄膜印刷有一定的 局限性，适应凸版印刷的薄膜品种不多，常用的品种为聚酯金银 膜、透明膜及经过表面电火花处理的聚乙烯膜等。
图文店发展到现在，整个行业的规模是非常大的，基本上我们出去走一圈就能碰到三四家图文店。目前，全国的图文店大概有几十万家，有需求才有生意，有这么多的图文店也说明了整个图文市场的业务量是比较大的。但是这几年，受电商冲击，受经济影响，实体店从大环境来说不如之前好经营了，而且图文行业向来竞争激烈，一个区域内往往有好几家店，互相抢生意，压价格。大环境变差了，这些竞争带来的负面影响就更加强烈了，这几年里，我们能看到很多图文店都倒闭关门了。现在很多图文店都在想着法子进步，之前我们看这个行业大部分是坐在店里等别人上门，现在不一样了，很多店会找业务员，做微商城，增加自己的获客渠道，因为这些店明白，不进则退，不多想点办法，没准明天就和隔壁店一样关门回家了。虽然有需求，但是竞争同样激烈，这就是图文快印行业的现状，很多老板都希望能改善自己门店的经营状况，却不知道该如何着手。希望改进自己门店，又不知道如何下手的老板就可以考虑用下印Plus，它有大数据分析诊断功能，能帮助图文店对比行业数据，了解自己门店有哪些不足的地方，非常实用。
市场规模方面，随着市场经济的发展，特别包装行业和防伪行业的需要剧增，我国标签市场保持着持续高速增长的势头，年均增长率均保持在15%-20%，远远超过全球平均水平。
我也是做不干胶标签的，在山东烟台。标签其实属于定制类行业，和自我研发生产的行业还是有很大的区别的。要想生存下来，必须要有优质稳定的客户源，即百分之二十的优质客户决定百分之八十的公司利润。我也想过把标签往电商方面发展，但是大多是简单单调的标签，利润太小，只能靠数量来填补，忙忙碌碌还挣不了几个钱。家里百十万的轮转机半轮转机完全是高射炮打蚊子。好在现在还有当地的稳定客户可以维持。
要说前景的话还是蛮可观的。也有客户问我，塑料包装照样可以印刷，还比单独去定制标签便宜，为啥还要用你的标签。实际上，标签大多是依附于包装的，金属，木质等包装制作个性标识的难度略大，成本也较高，所以对标签的冲击不会很大。但塑料包装则不然，所以才会有此一问。但是，在全球都提倡的环保的今天，难以降解的塑料和纸质比起来却是难以继续发展，所以，在这方面标签还是有潜力和优势的。另一方面，大型仓储的兴起对各种不干胶可变条码的需求也是日益增长，这也是标签发展的一个方向，当然也不仅限制与仓储方面，各种条形码，二维码也是一样。
不干胶标签印刷行业中高级层次的特点是什么？ 标签印刷行业现状近几年，虽然我国标签印刷行业发展很快，但由于起步较晚，同欧、美、日等发达国家相比，无论市场规模、产品档次、新技术的应用以及消费水平等方面还存在着相当大的差距。总体来说，我国标签印刷市场尚处于发展的初级阶段，还未成熟，未来空间仍然很大。
